1. 测量仪器

1.1 水平仪

- 选用精度在0.02mm/m以内的水平仪。

- 水平仪放置在表面上时，气泡应位于中心位置。

- 水平仪的读数应清晰易读，刻度清晰。

1.2 靠尺

- 选用长度为2m以上的靠尺。

- 靠尺应平直、无弯曲或变形。

- 靠尺的刻度应清晰易读，精度在0.5mm以内。

1.3 检测杆

- 选用长度为2m以上的金属检测杆。

- 检测杆应平直、无弯曲或变形。

- 检测杆的头部应为圆形或方形，直径或边长应在10mm以内。

2. 环境要求

2.1 温湿度

- 施工环境的温度应在10～30℃之间。

- 施工环境的相对湿度应在40～70%之间。

2.2 通风

- 施工环境应保持通风良好，避免粉尘和杂质的堆积。

2.3 无振动

- 施工环境应避免振动，避免影响找平层的平整度。

3. 基层检查

3.1 平整度

- 基层表面应平整，允许的最大平整度偏差为3mm/2m。

- 检查基层平整度时，采用2m靠尺沿基层表面不同位置测量，取最大偏差值。

3.2 干燥度

- 基层表面应干燥，含水率不应超过10%。

- 检查基层干燥度时，采用湿度计测量，取不同位置的平均值。

3.3 清洁度

- 基层表面应清洁，无灰尘、油渍或其他杂质。

- 检查基层清洁度时，用手或探针检查基层表面，如有杂质应及时清除。

4. 找平材料

4.1 品种

- 找平材料应为自流平找平剂或水泥砂浆。

- 自流平找平剂应符合JC/T 989-2005《自流平找平剂》标准。

- 水泥砂浆应符合GB 50210-2002《建筑砂浆通用技术规范》标准。

4.2 配合比

- 找平材料的配合比应按照厂家要求进行。

- 自流平找平剂的配合比应为水：粉剂=1：（1.2～1.5）。

- 水泥砂浆的配合比应为水泥：砂=1：（2～3）。

5. 施工工艺

5.1 基层处理

- 清除基层表面的灰尘、油渍和其他杂质。

- 对基层表面进行打磨或拉毛，增加找平层的附着力。

- 铺设防潮层，防止找平层出现返潮现象。

5.2 找平施工

- 根据找平层的厚度，确定找平材料的配比。

- 将找平材料均匀搅拌成浆料。

- 将浆料倒在基层表面，并用刮刀或抹刀找平。

- 找平层施工厚度应根据设计要求确定，一般在20～50mm之间。

5.3 养护

- 找平层施工完成后，应进行养护。

- 养护方式应根据找平材料的类型确定，一般采用自然养护或覆盖塑料薄膜养护。

- 养护时间应根据找平材料的强度发展情况确定，一般为7～14天。

6. 验收标准

6.1 平整度

- 找平层表面应平整，允许的最大平整度偏差为2mm/2m。

- 检查找平层平整度时，采用2m靠尺沿找平层表面不同位置测量，取最大偏差值。

6.2 强度

- 找平层表面应具有足够的强度，承受正常使用荷载。

- 检查找平层强度时，采用回弹仪或无损检测仪测定找平层的回弹值或强度。

6.3 空鼓

- 找平层表面应无空鼓现象。

- 检查找平层空鼓现象时，用锤子或探针敲击找平层表面，如有空鼓声应及时修补。

7. 常见问题及处理

7.1 找平层开裂

- 找平层开裂的原因可能是基层收缩、养护不当或荷载过大。

- 处理方法：凿除开裂部位，并重新进行找平施工。

7.2 找平层起砂

- 找平层起砂的原因可能是找平材料配比不当、养护不当或基层强度不足。

- 处理方法：清除起砂部位，并重新进行找平施工。

7.3 找平层返潮

- 找平层返潮的原因可能是防潮层施工不当或找平层强度不足。

- 处理方法：清除返潮部位，并重新进行找平施工。

8. 其他注意事项

8.1 施工前准备

- 根据设计要求确定找平层的厚度和材料用量。

- 准备必要的施工工具和材料。

- 熟悉施工工艺和验收标准。

8.2 施工过程

- 严格按照施工工艺进行施工，确保找平层质量。

- 及时检查找平层的平整度、强度和空鼓情况。

- 及时发现和处理施工过程中的问题。

8.3 施工后验收

- 根据验收标准对找平层进行验收。

- 验收合格后，才能进行后续施工。